闸阀焊接修复时要防止产生新的裂缝

闸阀焊接修复时要防止产生新的裂缝

防止裂缝的措施。闸阀焊接修复时要防止产生新的裂缝，其方法如下所示：

a.闸阀焊接修复铸铁焊接时要尽量选用小电流、细焊条、短氩弧焊。闸阀焊接速度不适合很慢，避免太大摇晃，降低环境温度扩散。

b.短焊缝、间隔焊。根据被焊原材料薄厚，按10~30mm为一段，商品工件越薄则焊缝应越少，分散在不一样处起焊，以避免应力场累积。

c.闸阀焊接修复选用“加温减应法”。加温减应法则是在焊时与焊接操作中，用火焰加热铸铁零件的相对应位置，该位置受热变形，使闸阀焊接处事先导致往以外应力场。经焊后，闸阀焊接修复该位置制冷，预加在焊接处的应力场消散，从而减小了残余应力，避免裂缝。加温位置称作加温“减应区”，其环境温度一般为600~7OO℃。“加温减应区”的选择很重要，需掌握零件热胀冷缩规律性，掌握应力分布情况。“加温减应区”一般应该选择在焊缝收缩一会儿承受力的相邻、相关、对称位置。

d.闸阀焊接修复选用适当的焊条。如铜基焊条、高钒焊条、偏碱焊条等，其抗裂度好。与此同时还应注意铺满弧坑，收弧时再度填补，避免火口间隙。

e.闸阀焊接修复捶击焊接。每一次灭掉弧后，溶池刚凝结时，闸阀焊接修复应当立刻捶击焊接，以松驰焊接收缩应力，防止出现内应力裂缝。

防止气孔所形成的对策。导致气孔主防止裂缝的措施。闸阀焊接修复时要防止要主要原因是在电焊环节中，自由态高纯石墨被烧损，闸阀焊接修复所产生的一氧化碳未来得及进行析出，被凝结到金属材料中产生气孔。与此同时空气中氧、氮、氢等气体还会渗透到溶池，尤其是铜基焊条或黄钢纤焊时，闸阀焊接修复通易消化空气中氢而出现针孔。焊缝处理很脏，有油迹、水分存在，也容易造成焊缝中获得气孔。为了防止气孔的形成，需要注意以下几方面：

a.焊前需600~700℃将焊缝及缺陷位置清理干净。可采用食用碱清洗、汽油清洗或是用氧乙炔烧净油迹，再换钢丝刷子清理干净。

b.闸阀焊接修复焊条在使用前应烘干，特别是低氢型与石墨化型焊条，使用中需经过150~200℃烘烤2h,使焊芯抽的湿气完全烘干处理，然后使用。

c.如果采用多层焊，在每一焊完一层后，需经过制冷，并主动清除焊疤，再焊二层。

碳钢件焊修油路板和单流阀所使用的碳钢是高碳钢或低碳钢，其焊接性较为适宜，基本上可以采用每一个焊接工艺进行焊接，并可以获得很好的效果。